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瓶罐玻璃成形與退火方法

作者:奧固鴻已有:N多人關(guān)注
將合乎成形要求的玻璃做成玻璃瓶罐的過程即為玻璃瓶罐的成形,成形后的制品從高溫冷卻到常溫時(shí),會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,為了將玻璃中的熱應(yīng)力盡可能消除,需要對(duì)玻璃制品進(jìn)行退火。瓶罐成形主要的設(shè)備有供料道、供料機(jī)、制瓶機(jī)等。
玻璃瓶罐具有清潔衛(wèi)生、美觀、透明、化學(xué)穩(wěn)定性好、不透氣,易于密封和保持盛裝物品性質(zhì)不變,可以多次周轉(zhuǎn)適用,以及制造原料豐富、價(jià)格低廉等一系列優(yōu)點(diǎn),所以它成為食品、醫(yī)藥等工業(yè)廣泛采用的包裝材料。
玻璃平光的種類繁多、形狀多變,按回收情況可分為:回收使用瓶和不回收使用瓶(一次瓶);按瓶身形狀可分為:圓筒瓶、橢圓瓶、方形瓶和異形瓶;按用途又可分為:飲料瓶、食品瓶、藥用瓶、安鉋瓶、化妝品瓶和文教用品瓶等。但一般可歸納為細(xì)頸瓶(小口瓶)和粗頸瓶(大口瓶)兩大類。
迄今為止,玻璃瓶罐的成形方法的分類有兩種,一種是按成形的機(jī)械化程度可分為:人工成形、半機(jī)械化和自動(dòng)化成形;另一種是按成形的方式又可分為:吹制、壓制、吹-吹法、壓-吹法和吸-吹法等。
1、  人工成形  是應(yīng)用了許多世紀(jì)的古老方法。工人用鐵管(又稱吹管)在熔融的玻璃液中蘸料、先吹成料泡再直接在模型中吹成制品。這種方法的缺點(diǎn)是瓶口尺寸不準(zhǔn)確、差別大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等。因此,這種成形方法僅用于一些特殊形狀或大容積的玻璃瓶罐。
2、  半機(jī)械化成形  用壓縮空氣來代替人工吹制,但挑料或剪料仍用人工操作。我國過去曾廣泛地采用了正口機(jī)或倒口機(jī)。目前這些制瓶已基本上為自動(dòng)化的制瓶機(jī)所取代。
3、  機(jī)械化或自動(dòng)化成形  20世紀(jì)初,由于玻璃瓶罐的需要量激增,逐漸研制出了各種各樣的自動(dòng)化制瓶機(jī),從而開拓了玻璃瓶罐的機(jī)械化或自動(dòng)化成形方法。
1915年新的供料方法---供料機(jī)和滴料機(jī)的出現(xiàn),促使采用供料機(jī)滴料方法的各種自動(dòng)制瓶機(jī)相繼問世,這些制瓶機(jī)的特點(diǎn)是它們的制瓶模子均隨著工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng),如林取制瓶機(jī)等,統(tǒng)稱回轉(zhuǎn)式制瓶機(jī)。
1925年研制成功了第一臺(tái)行列式制瓶機(jī),它以新的工作原理在供料機(jī)供料下進(jìn)行工作。它的工作臺(tái)固定不動(dòng),裝在其上的模子只有自身的開閉動(dòng)作,因此比回轉(zhuǎn)式制瓶機(jī)的動(dòng)作少,而且各組獨(dú)立操作,一組停下倆其他組不受影響,結(jié)構(gòu)簡單、操作安全,模子的利用率也比較高。目前世界上制瓶行業(yè)大多數(shù)采用行列式制瓶機(jī),有六組行列式制瓶機(jī)、八組行列式制瓶機(jī)和十組行列式制瓶機(jī),最高組數(shù)達(dá)十二組。一組同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)只怕今年的雙滴料制瓶機(jī),以及生產(chǎn)三個(gè)制品的三滴料制瓶機(jī)已得到廣泛使用。
行列式制瓶機(jī)是由各個(gè)獨(dú)立的分部排列起來組成的,每一個(gè)分部具有一個(gè)雛形模和一個(gè)成形模,并且是一個(gè)完整的制瓶機(jī)。它既能用吹-吹法生產(chǎn)小口瓶,又能用壓-吹法生產(chǎn)大口瓶。

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