產(chǎn)生光畸變原因分析
此企業(yè)的浮法線使用錫塊經(jīng)取樣化驗，錫塊中沒有發(fā)現(xiàn)硫元素。錫槽中使用的保護氣體中的氫來自液氨的裂解。經(jīng)某化驗忠言鑒定，確定使用的液氨符合規(guī)定的標準要求，其中沒有硫的存在。
既然液氨中沒有硫，那么硫從何而來呢？錫槽中硫可能源于玻璃配合料中的芒硝，尤其當玻璃配合料是中性和氧化性時，芒硝分解溫度滯后，即芒硝中的主要成分是Na2SO4，在無還原劑時的熱分解溫度高達1120~1220℃；加入碳還原劑后，其分解溫度降低到600~780℃，反應(yīng)速度相應(yīng)加快，也就造成SO2氣體在熔窯中溢出時間增長，溢出完全，以至于在錫槽中析出量濃度達不到10cm3/m3，也就不能使錫受污染，不會出現(xiàn)光畸變點。
此企業(yè)另一浮法線在玻璃配合料中就加有煤粉，而芒硝含率是4.5%，正常生產(chǎn)中，玻璃表面沒有光畸變點。而出現(xiàn)光畸變點的浮法線玻璃配合料中沒有加煤粉，芒硝分解溫度滯后，就造成SO2氣體在熔窯中溢出時間縮短，溢出不完全，使錫液受到污染，即發(fā)生了氧化還原反應(yīng)，生成硫化亞錫和硫化錫。這兩種物質(zhì)易揮發(fā)，在冷凝時，落在拉邊機、水包、熱電偶和操作孔擋板上時形成了錫灰，落在玻璃表面上就形成了光畸變點。
通過兩條浮法線的分析比較，在不加煤粉的情況下，把芒硝含率有4.5%降到3.5%，從而減少了SO2的析出量，使最終在錫槽中析出的硫含量減少，玻璃板上大量的光畸變點得到治理。
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