由玻璃原料引起的質(zhì)量缺陷主要有結(jié)石、波筋、氣泡、條紋、節(jié)瘤等。
1、結(jié)石：由原料引起的結(jié)石有粉料結(jié)石和鋁硅質(zhì)結(jié)石。
粉料結(jié)石：原因 主要是由硅質(zhì)大顆粒和硅質(zhì)細(xì)顆粒過多形成料團(tuán)，在配合料熔化過程中未完全熔化而在板面上形成了白色小顆粒，顯微鏡下能看到殘余的未熔石英顆粒。
控制措施 嚴(yán)格控制硅質(zhì)料上限粒度范圍（0.6m的為0），加強(qiáng)進(jìn)廠粒度檢驗(yàn)和使用過程中外觀的抽查，發(fā)現(xiàn)大顆粒立即處理，避免入窯。加嚴(yán)對(duì)硅質(zhì)料特別是砂巖粉超細(xì)粉的控制，并加強(qiáng)水分控制，提高混合效果，防止細(xì)粉高水分大的超細(xì)粉料團(tuán)形成。
鋁硅質(zhì)結(jié)石：原因 主要是長石大顆粒、或原料中混入黏土磚塊等，如熟砂巖中混入黏土磚塊，在熔化過程中未完全熔化形成的鋁硅質(zhì)結(jié)石，在版面形成白色或灰白色的小顆粒。顯微鏡下是剛玉、霞石晶型。
控制措施 長石是難熔物，雖然用量少，但要嚴(yán)格控制它的粒度范圍，進(jìn)廠時(shí)加強(qiáng)原料外觀的抽查，避免高鋁質(zhì)的磚塊和石子混入原料中。
2、波筋：指由于與主體玻璃成分黏度不同，在玻璃表面形成了條帶狀宏觀變形缺陷。
原因：配合料混合嚴(yán)重不均或配錯(cuò)料，多加了硅質(zhì)料或長石料，少加了純堿料，都能引起板面上筋，一般還伴隨這上硅質(zhì)浮渣。
由于配合料的輸送皮帶沾料，多數(shù)是硅質(zhì)細(xì)粉，清理衛(wèi)生的廢料入窯所致。
硅質(zhì)料、長石料成分、水分波動(dòng)大未及時(shí)變料，多引入了SiO2、Al2O3等在熔化過程中擴(kuò)散均化不均形成的。
控制措施：嚴(yán)格控制原料成分和水分，及時(shí)抽查變料。
嚴(yán)禁廢料入窯。
加強(qiáng)配合料的混合與控制，防止錯(cuò)料入窯。
3、氣泡：
原因：硅質(zhì)原料中超細(xì)粉含率過高，細(xì)小顆粒在反應(yīng)初期過于激烈，在顆粒周圍形成了一層泡沫層，澄清困難而形成氣泡。
硅質(zhì)料中的SiO2成分波動(dòng)太大，未能及時(shí)變料，引入SiO2過多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃產(chǎn)生了氣泡。
碳粉含率過高，芒硝過早分解造成了澄清不足而產(chǎn)生微泡。
芒硝含率過高時(shí)，在玻璃中易產(chǎn)生白色實(shí)心“芒硝泡”，過量的芒硝以液態(tài)的硫酸鈉存在與玻璃熔化中。
原料的COD值變化太大，也即氧化還原性變化大，易使玻璃溶解的SO3溶解量變化而引發(fā)微泡。
控制措施：嚴(yán)格控制硅質(zhì)料的成分和超細(xì)粉含量，精心稱量，滿足工藝要求。
嚴(yán)格控制好芒硝和碳粉含率，保證其含率穩(wěn)定。
做好原料中COD值的研究與控制，確保玻璃的氧化還原性的穩(wěn)定。
4、條紋、節(jié)瘤
指玻璃表面上有透明的與主體玻璃成分不同，由于未熔及擴(kuò)散而形成的條狀或球狀的玻璃體。在顯微鏡下看無晶型。
原因：主要也是硅質(zhì)料、長石料的大顆粒或超細(xì)粉料團(tuán)，在配合料的熔化過程中已熔化，但由于其擴(kuò)散不均而停留在玻璃表面在拉引成形后形成的。
控制措施：嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料的粒度要求，加強(qiáng)原料的外觀檢驗(yàn)。
5、顏色不均
指生產(chǎn)白玻璃時(shí)版面出現(xiàn)黃色條帶狀玻璃。
原因：主要是碳粉加入量過多引起的，或其他原料車底引入了碳粉等。生產(chǎn)顏色玻璃時(shí)出現(xiàn)顏色不均，主要原因是色料預(yù)混不好，或某色料加入過多等混合不均引起的。
控制措施：嚴(yán)格控制原料中碳粉的引入量，保證穩(wěn)定的碳粉含率。
生產(chǎn)顏色玻璃時(shí)，色料要預(yù)混，并控制好多種色料的穩(wěn)定。
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