抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度等指標(biāo)表示玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。高溫玻璃以其抗壓強(qiáng)度高，硬度高而得到廣泛應(yīng)用，也因其抗張強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度不高，而且脆性大而使其應(yīng)用受到一定的限制。
高溫玻璃的理論強(qiáng)度按照Orowan假設(shè)計(jì)算為1.76GPa，表面無(wú)嚴(yán)重缺陷的玻璃纖維，其平均強(qiáng)度可達(dá)686MPa。玻璃的抗張強(qiáng)度一般在34.3~83.3MPa之間，而抗壓強(qiáng)度一般在4.9~1.96GPa之間。但實(shí)際玻璃的抗折強(qiáng)度只有6.86MPa，比理論強(qiáng)度小2~3個(gè)數(shù)量級(jí)。
玻璃強(qiáng)度遮陽(yáng)低的原因，是由于玻璃的脆性和玻璃中存在微裂紋（尤其是表面微裂紋）和不均勻區(qū)（力學(xué)弱點(diǎn)）所引起。由于玻璃受到應(yīng)力作用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，表面上的微裂紋便急劇擴(kuò)展，并且應(yīng)力集中，以致破裂。
廣州奧固弘生產(chǎn)高溫玻璃，玻璃破裂時(shí)在斷面的邊緣（相當(dāng)于未斷裂前試樣表面上的某一點(diǎn)）出現(xiàn)一個(gè)光滑的區(qū)域，叫做鏡面區(qū)。在鏡面區(qū)的外圍有外觀像貝殼的區(qū)域，在顯微鏡下呈現(xiàn)很多放射狀的線條，像雞勁毛那樣，這個(gè)貝殼狀區(qū)還可細(xì)分為兩個(gè)部分，即：靠近鏡面區(qū)的部分，放射狀線條細(xì)而密，因此叫做霧狀區(qū)；在霧狀區(qū)的外圍，放射狀線條粗而疏，像雞勁羽毛狀分布，這個(gè)區(qū)就叫做勁毛區(qū)。進(jìn)一步研究表明，鏡面區(qū)是斷裂開(kāi)始的地點(diǎn)（斷裂源），此后裂痕向四周傳播，從而形成上述的輻射狀線條。在霧狀區(qū)，裂痕的傳播速度增加，而在勁毛區(qū)傳播速度達(dá)到最大值。所有這些，集中到一點(diǎn)，即鏡面區(qū)是相當(dāng)于未斷裂前試樣表面上的一點(diǎn)，在負(fù)荷的作用下斷裂就從這個(gè)點(diǎn)開(kāi)始。這個(gè)點(diǎn)，在強(qiáng)度上是弱點(diǎn)所在，也就是所謂“微裂紋”。表面微裂紋深度約5um，寬為0.01~0.02um，用光學(xué)顯微鏡是分辨不出的。近代用掃描電鏡可以分辨出來(lái)。
目前常采用的提高玻璃機(jī)械強(qiáng)度的方法主要有退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化與其他材料制成復(fù)合材料等。這些方法能使玻璃的強(qiáng)度增加幾倍甚至十幾倍。
1、 玻璃強(qiáng)度與化學(xué)組成的關(guān)系 不同化學(xué)組成的玻璃結(jié)構(gòu)間的鍵強(qiáng)也不同，從而影響玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。石英玻璃的強(qiáng)度最高。
2、 玻璃中的缺陷 宏觀缺陷如固態(tài)夾雜物、氣態(tài)夾雜物、化學(xué)不均勻等，由于其化學(xué)組成與主體玻璃不一致而造成內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)，一些微觀缺陷（如點(diǎn)缺陷、局部析晶、晶界等）常常在宏觀缺陷的地方集中，因而導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生微裂紋，嚴(yán)重影響玻璃的強(qiáng)度。
3、溫度 在不同的溫度下玻璃的強(qiáng)度不同，根據(jù)對(duì)-20~500℃范圍內(nèi)的測(cè)量結(jié)果可知，強(qiáng)度最低值位于200℃左右。
一般認(rèn)為，隨著溫度的升高，熱起伏現(xiàn)象增加，使缺陷處積聚了更多的應(yīng)變能，增加了破裂的概率。當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，由于玻璃粘滯性流動(dòng)增加，使微裂紋的裂口鈍化，緩和了應(yīng)力作用，從而使玻璃強(qiáng)度增大。
4、玻璃中的應(yīng)力 玻璃中的殘余應(yīng)力，特別是分布不均勻的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度大為降低。然而，玻璃進(jìn)行鋼化后，表面存在壓應(yīng)力，內(nèi)部存在張應(yīng)力，而且是有規(guī)則的均勻分布，所以玻璃強(qiáng)度得以提高。
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