1）玻璃液黏度對薄玻璃表面質量的影響
在玻璃的生產(chǎn)過程中，玻璃黏度起著十分重要的作用。特別是在超薄高溫玻璃成形過程中，黏度所起的作用更加顯著。成形過程中，玻璃液黏度產(chǎn)生的黏滯力、重力、摩擦力和表面張力形成平衡力系，使成形過程順利進行。一定成分的玻璃在某溫度時的黏度為常數(shù)，所以，通常只要對溫度進行控制，就可以間接地控制黏度，使所有啦邊機均處于最佳拉薄溫度范圍內，形成合理的錫槽溫度制度和縱向溫度梯度。
2）成形設備參數(shù)的影響
啦邊機作為成形的主要設備，對于薄玻璃其作用是對玻璃帶施加向外展的力，此力的大小與啦邊機的各種參數(shù)有關。
1、啦邊機角度的影響 拉制薄玻璃時，一般情況下啦邊機應正角斜置，但首對啦邊機的斜置角度要視其線速度而定，當啦邊機的線速度低于玻璃帶初始平均流速時都要負角斜置，因為此時首對啦邊機會對玻璃帶起阻流作用，如不負角斜置，極易造成事故。此時負角斜置可防止漫流，但又不至于起到堆厚的作用。最后一對啦邊機可正角大角度斜置，這樣對保證最終帶寬有極大的作用。中間幾對啦邊機，可正角小角度斜置，橫向拉薄力較弱，這對斑馬角保持在較高的水平上是十分有利的。
2、啦邊機速度對質量的影響 啦邊機速度的設置，偏離平衡厚度越大，速度相對也大。3mm的末對啦邊機速度要比4mm大。同一厚度生產(chǎn)時，各隊啦邊機之間速度也存在一定關系。薄玻璃從1對至末對速度依次增大。相鄰啦邊機之間的速比不易過大，一般不易超過1.15。如速比太大，就有可能出現(xiàn)橫向拉伸-橫向收縮-再橫向拉伸的情況，也就是相鄰兩隊啦邊機間出現(xiàn)“葫蘆邊”，導致玻璃帶忽寬忽窄，對玻璃的穩(wěn)定控制帶來非常不利的影響。
3、啦邊機頭壓入的深度對質量的影響 機頭壓入的深度是工藝參數(shù)得以實現(xiàn)的保證。機頭壓入過深，除作用力發(fā)揮不理想外，還會使玻璃板邊嚴重變形，形成永久的機械應力，影響后面的退火和切裁質量，機頭壓入過淺，會使設定參數(shù)失效。機頭深度應根據(jù)機頭處玻璃液厚度來確定，厚玻璃相對壓入較深。薄玻璃相對壓入較淺，深度應使啦邊機的作用力沿玻璃厚度中心傳遞，這樣作用力效果最佳。
4、啦邊機參數(shù)的對稱性 由于啦邊機在速度控制方面采取一臺變頻器對稱控制一對啦邊機的機頭旋轉速度，同一對啦邊機就不存在速度偏差，但是，如果同對啦邊機的斜置角或機頭的壓入深度存在不一致的話，一方面會在一定程度上導致玻璃帶的橫向受力不均勻，另一方面也會造成兩側啦邊機對玻璃帶的節(jié)流作用不一致，最終使玻璃帶的厚度出現(xiàn)偏差。
5、啦邊機對玻璃帶的過度冷卻 生產(chǎn)的玻璃越薄，在錫槽兩側安裝的對啦邊機對數(shù)就越多，每隊啦邊機都相當于在玻璃帶的邊部設置了一組冷卻器。因此，啦邊機對玻璃帶的過度冷卻勢必會使玻璃帶的橫向溫差加劇，導致錫槽內玻璃帶的橫向溫度的拋物線形更加明顯，玻璃帶中部和邊部的黏度不一致，中部的玻璃液因黏度相對較小而形成“過流”現(xiàn)象，最終導致玻璃帶中部明顯比邊部厚。
3）錫液對流對表面質量的影響
玻璃從進入錫槽到出錫槽，溫度從1050℃左右變化到600℃左右。而錫是熱的良導體，所以槽內錫液對流十分強烈。尤其是生產(chǎn)薄玻璃，玻璃帶速度快，加速了錫液的對流。錫液溫度與玻璃溫度又相互制約，相互影響，所以玻璃溫度受對流影響加強，從而影響玻璃板的表面質量。因此，要合理的控制錫液對流。
在錫槽的拉薄區(qū)域和收縮段使用直線電機，是減少玻璃帶下表面光學變形缺陷的有效方法。為生產(chǎn)薄玻璃，啦邊機速度必須逐次提高，玻璃帶的加速運動促使錫液向出口端流動。為補償錫液向下游流動，下部較冷的錫液向上游回流。在拉薄區(qū)，玻璃處于轉變區(qū)域，對微小的溫差特別敏感，溫度每下降一度，玻璃液黏度就約上升4%。各區(qū)的黏度差造成了拉伸不均，在玻璃上產(chǎn)生光學變形。
4）錫槽橫向溫差
鑒于啦邊機桿和機頭對玻璃帶過強的冷卻作用，在生產(chǎn)薄玻璃特別是超薄玻璃之前，對啦邊機機桿和錫槽的活動邊封進行局部保溫處理是必要的，適當提高啦邊機機頭冷卻水的出水水溫，以降低玻璃帶邊部的局部冷卻強度，減少錫槽兩側活動邊封的散熱，并開啟錫槽邊部位置的部分區(qū)域的電加熱，給玻璃帶的邊部和錫槽兩側暴露的過冷錫液補充適當?shù)臒崃浚瑰a槽內玻璃帶的橫向溫度分布相對均勻，錫槽的橫向溫差相對減小或被部分消除。
影響薄玻璃質量的因素，除了上述因素外，流道溫度，錫槽的電加熱功率的調整，冷卻器和擋旗的設置及直線電機的安放的位置，功率的調整，保護氣體的分區(qū)控制，N2\H2比例，以及錫槽密封狀況等都是不容忽視的因素。
24小時客服熱線：18820116619 （胡先生） QQ ：18820116619
