高溫玻璃加工時經常碰到會有許多客戶要求給玻璃鉆孔，現(xiàn)在奧固弘玻璃就給大家介紹一下高溫玻璃鉆孔有哪些方法。
鉆孔方法主要有研磨鉆孔法、超硬鉆鉆孔、超聲波鉆孔、高壓水射流鉆孔和激光鉆孔法。
研磨鉆孔是用研磨加工小孔徑的穿孔法，使用φ1mm以下的細絲做的鉆頭，但也能用φ1mm以上的管形針。為了得到比較大的孔徑，使用成為盤狀刀具的銅或黃筒制的圓筒狀刀具，將它固定在鉆床上。為了玻璃與工具的冷卻，要充分注入研磨液，從切口處注入。
超硬鉆鉆孔是機械鉆孔中最常用的方法，適用于3~15mm厚的玻璃的穿孔，鉆孔工具主要是超硬質材料制作的三角鉆、二刃鉆、麻花鉆等。
一般人認為鉆頭端角以90度為好，切削液用水、輕油、松節(jié)油等。
采用超硬鉆孔法進行玻璃鉆孔，其一般過程有：
1、將玻璃平放到操作平臺上。
2、在需要開孔的地方用記號筆做上標記。
3、在電鉆上安裝好玻璃鉆頭。
4、將鉆頭對準標記，開始鉆孔。鉆孔時，要控制好速度和力量，并在鉆孔處加樟腦粉和松節(jié)油潤滑。另外還需要注意的是，不要只從一面鉆穿，在快要鉆穿時將玻璃翻面，從另一面鉆，否則玻璃會破碎。
5、鉆完后，將玻璃鉆花中的玻璃碎片去掉，再開始下一個鉆孔工作。
超聲波鉆孔：由超聲發(fā)生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅并驅動以一定靜壓力壓在玻璃表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地錘擊玻璃，使加工區(qū)的玻璃粉碎成很細的微粒，被循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進入玻璃中，加工出與工具相應的形狀。
超聲打孔的孔徑范圍是0.1~90mm，加工深度可達100mm以上，孔的尺寸精度可達0.02~0.05mm?？椎男螤畈幌抻趫A形，如果工作臺不旋轉，就有可能鉆成各種各樣的形狀，也可同時鉆幾個孔。
高壓水射流鉆孔也被成為水刀鉆孔，其工作原理是用水通過高壓泵、增壓器、水刀分配器，達到750~1000Mpa的壓力，經噴嘴射出超聲速的水流，速率可達500~1500m/s，從而對玻璃進行鉆孔。鉆孔時，還可在噴嘴中加入微粒（150um左右）磨料。一般厚4mm的玻璃，用1000Mpa壓力射流切割時，切割速率為46mm/s。
激光鉆孔：用激光對玻璃切割預鉆孔，常用CO2激光器與Nd：YAG（摻釹的釔鋁石榴石）激光器，兩者均能發(fā)揮波長為10.6μm的紅外線，這個中紅外區(qū)的射線，容易被玻璃吸收，適合于對玻璃的熱加工，激光器發(fā)射出的射線通過聚集，形成直徑很小的激光束照射在玻璃表面，使玻璃表面的微小區(qū)域產生很大的溫度梯度，出現(xiàn)局部熱應力超過玻璃的容許熱應力而引發(fā)產生裂紋，達到切割和鉆孔的目的。
目前，使用激光器能切割2~12mm厚的玻璃，切割速度可達60~120m/min，特別適合于液晶顯示器（LCD）基片、生物和醫(yī)藥用玻璃、汽車玻璃、建筑玻璃、家具玻璃已及30μm的超薄玻璃的切割。
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